包装机常见使用故障及解决方法

　　包装机的出现大大提高了包装行业的工作效率，但是，有时候会遇到包装机出现故障的情况，其实里面有一些故障都是小问题，如果客户自己能够掌握点一些包装机械常见故障的解决办法就可以自己处理的，那样就可以更加的提高生产效率了。包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障：
　　一.加热温度跳：
　　分析:
　　1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良；
　　2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化；
　　3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力；
　　解决方法：
　　1.用纸或砂纸打磨集电环，清除积碳；
　　2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线；
　　3.更换碳刷架；
　　预防：
　　1.生产前检查集电环上的积碳情况，并及时处理；
　　2.生产前检查集电环各热电偶接线点是否有松动，并及时处理；
　　3.生产前检查是否老化，并及时处理；应急方法：如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下加热线并用，待冲机或停机时再维修。
　　二.显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路：
　　包装机电路分析：
　　1.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
　　2.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
　　3.测量热电偶的好坏，正常阻值在8欧左右；
　　解决方法：
　　1.碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；
　　2.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；
　　3.更换热电偶；
　　预防：
　　1.生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理；
　　2.包装机生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理；
　　3.生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方，看热电偶自身有无断裂痕迹，特别是插进刀内的接缝处；安装更换热电偶的过程中禁止弯死弯。
　　三．不加热：
　　分析：
　　1.加热断路器是否会跳闸；
　　2.固态继电器通断是否正常；
　　3.加热片及加热块本身坏，测量阻值不通；
　　4.加热控制开关触点导通是否正常，控制线线是否在触点接；
　　5.从变压器到加热块（片）之间电源线导通是否正常，主要包括断路器、碳刷架、固态继电器、集电环上接线有无脱落及断线；
　　解决方法：
　　1.更换固态继电器；
　　2.压线鼻上紧；
　　3.触点不通更换触点，控制线掉从新接上；
　　4.更换加热块（片）；
　　5.查明原因，合上或更换断路器；
　　预防：
　　1.定期检查；
　　2.定期检查加热线有无绝缘破损漏铜；
　　3.包装机要定期检查，发现旋钮开关有松动的上紧，触点氧化严重的及时更换；
　　4.停产、冲机时、生产前检查加热块（片）是否有老化现象，发现老化现象需要及时更换；
　　5.定期检查加热线路，日常巡查时注意接点处有无起热情况。